有機シリコンの分野では、下流の物理的シリコンゴム材料は固体材料と液体材料に分けることができ、両方の材料は現在、ポッティングガラス接着剤、有機シリコーン水、シリコンゴム製品の封止、電子機器などのさまざまな主要産業で広く使用されています。シーリングアクセサリなど。応用分野や材料特性には類似点が多く、製造プロセスも異なります。製品の分野では、その役割や機能は基本的に同じです。素材と製品の違いは何ですか？

液体シリカゲルと固体シリカゲルの主な違いは、一方は液体であり、もう一方は固体であることです。しかし、完成品を加工した後では、両者を区別するのはそれほど簡単ではありません。液体シリカゲルは液体であり、流動性を持っています。固体シリカゲルは固体で流動性がありません。

さまざまな使用分野:
(1) 液体シリコーンは一般にベビー用品、シリコーンキッチン用品、医療製品に使用されており、食品や人体に直接接触する可能性があります。

(2) 固体シリカゲルは、日用品、工業用雑貨部品、自動車部品などに一般的に使用されています。

(3) 液体シリカゲルと固体シリカゲルの安全性：液体シリカゲルは透明性が高く、安全性の高い食品グレードの材料です。成型時に加硫剤などの副資材を一切加えておりません。シール材は、封止により形成される。

固体シリカゲルは半透明の物質です。硬化時間を短縮するには加硫が必要です。

成形:

リキッドシリコーン（LSR）：正式名称は射出成形液状シリコーンゴムで、加硫装置は射出成形機です。射出成形機のプロセスは非常にシンプルで、製品精度は高く、生産量は高くなります（A/B接着剤を一定の温度で数秒間混合します）。材料は混合され、カラー接着剤と触媒が追加され、手動操作なしで自動的に金型キャビティに注入されます。製品の利点 製品は良好な流動性、強い伸縮性と復元力を備えており、金型は複合射出成形であるため、製品にはプラスチック射出ポートがあり、基本的に表面パーティングラインはありません。

固体シリコーン：固体シリカゲル成形の原料は固体です。シリコーンゴム製品メーカーは、ミキサーで混合した後、カラー接着剤と触媒を加え、適切なサイズに切断し、手動で金型キャビティに入れて成形、硬化する必要があります。自動加工方式では、金型の取り出しや材料の排出に手作業が必要となります。固体状の素材のため、流動性や伸び復元力は液体に比べて若干劣ります。製品には注入口が無く、加工後の完成品には上下のパーティングラインが生じます。

液体シリコーン材料と固体シリコーン材料の違いは何ですか?
固体シリカゲルは工業的には水ガラス（ケイ酸ナトリウム）を原料として酸性媒体中で加水分解してゲル化し、含水率に応じて熟成、洗浄、乾燥等を経てシリカゲルとなります。半透明または白色の固体。市販されている製品には不定粒状、球状、微球状のシリカゲルがあり、通常、流動層操作における加硫触媒として使用されます。

二。触媒担体として使用する場合、通常、触媒活性成分を含む溶液にシリカゲルを浸漬すると、シリカゲルの細孔に溶液が吸収され、活性成分がシリカ表面に分布する。乾燥、活性化などによるゲル化 シリカゲルの細孔構造は、シリカゲルの細孔容積や細孔径分布など、調製された担持触媒の特性に重要な影響を与えます。一般に、平均細孔直径が 15 ～ 20 未満のシリカゲルを細孔シリカゲルと呼びます。平均細孔直径が 40 ～ 50 オングストロームを超えるものは、粗細孔シリカゲルと呼ばれます。

液状シリコーンプロセスの紹介

液体シリカゲルは、イオン交換を通じてナトリウム水をシリカゾルに脱水するために工業的に使用されています。安定性の高い半透明の乳白色の液体です。固体のシリカゲルは乾燥すると多孔質の固体になります。例えば、プロピレンの酸化酸化によりアクリロニトリルを製造するための（リン－モリブデン－ニオブ－酸素）／シリカ触媒の調製では、活性成分を含む溶液をシリカゾルと混合し、触媒を噴霧することによってマイクロスフェアを調製する。